干法制粒機(jī)GF-150

簡(jiǎn)要描述：干法制粒機(jī)采用先進(jìn)的壓縮和制粒技術(shù)，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量物料的制粒，顯著提高生產(chǎn)效率。制粒過程中無需添加任何化學(xué)粘合劑，保留了物料原有的物理和化學(xué)性質(zhì)，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-09-01
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品牌	創(chuàng)成機(jī)械	產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)
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　　干法制粒技術(shù)是一種通過物理方法將粉末狀物料轉(zhuǎn)化為顆粒狀物料的過程。與傳統(tǒng)的濕法制粒相比，干法制粒無需添加液體粘合劑，而是利用物料自身的特性和機(jī)械力的作用來實(shí)現(xiàn)顆粒的成形。這種技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、能耗低、污染小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于對(duì)熱敏性物料和易水解物料的制粒。

　　一、干法制粒機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理

　　干法制粒機(jī)通常由供料系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。供料系統(tǒng)負(fù)責(zé)將物料均勻輸送到制粒區(qū)域；壓縮系統(tǒng)則通過滾輪或其他形式的壓縮裝置對(duì)物料進(jìn)行壓縮，使其形成一定密度的顆粒；制粒系統(tǒng)則負(fù)責(zé)將壓縮后的物料切割成所需大小的顆粒；控制系統(tǒng)則對(duì)整個(gè)制粒過程進(jìn)行智能調(diào)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　　二、GF-220型干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

　　1.合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)加料/自動(dòng)真空加料，并裝有料位探測(cè)裝置。

　　2.所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

　　3.軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。

　　4.合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：

　　5.可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。

　　6.合理的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　7.采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。

　　8.優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　9.合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

　　10.P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無需停機(jī)。

　　11.整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單、方便，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)。不需要擔(dān)心清場(chǎng)過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部造成污染和損壞。

　　三、GF-150型干法制粒機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力	15-50kg/h（成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ150×50
送料電機(jī)功率	1.1kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10-100/rpm
擠壓電機(jī)功率	3kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5-25/rpm
一級(jí)制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
二級(jí)整料電機(jī)功率	0.75KW	整粒轉(zhuǎn)速	50-350/rpm
油泵電機(jī)功率	0.75kw	油泵額定壓力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主機(jī)外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通過更換制粒網(wǎng)按需要調(diào)節(jié)
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
zui少處理量	500g
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為經(jīng)過特殊處理的高級(jí)不銹鋼。
主機(jī)重量	1000kg

　四、干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)

　　粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動(dòng)性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。

　　目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢(shì)，

　　此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。

　　采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。

　　由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡(jiǎn)單，因而減少了對(duì)GMP論證的環(huán)節(jié)。

　　干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢(shì)還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動(dòng)性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

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